工場での作業は、高い安全基準が求められる環境です。従業員の安全を確保し、施設のリスクを最小限に抑えるためには、綿密な安全対策が必要です。
本記事では、工場の安全対策について詳しく解説しますので、ぜひ参考にしてください。
目次
工場で行うべき安全教育とは？
早速、工場で行うべき安全教育を5つご紹介します。
- 従業員の安全教育
- 安全装置の設置
- 定期的な点検と保守
- 事故対応の準備
- 安全文化の醸成
それぞれ順番に見ていきましょう。
従業員の安全教育
従業員が安全に作業を行うためには、適切な教育が欠かせません。定期的な安全トレーニングや作業手順の確認を行うことで、従業員がリスクを認識し、安全意識を高めることができます。
安全装置の設置
機械や設備には、安全を確保するための装置を設置することが重要です。
たとえば、安全フェンスや安全センサーを利用して、従業員が危険なエリアに入らないようにすることができます。
後ほどご紹介しますが、株式会社TCIでも安全を守るための製品を提供しており、工場ではAIを搭載したフォークリフトカメラやクレーンカメラをご活用いただくことが可能です。
定期的な点検と保守
機械や設備の点検と保守を定期的に行うことで、故障や不具合を早期に発見し修復することができます。
定期点検は、予防メンテナンスの重要な一環として取り組むべきです。
事故対応の準備
万が一の事故が発生した際には、迅速かつ適切な対応が求められます。事故発生時の手順や連絡先を従業員に周知し、緊急時の対応を円滑に行えるようにしておくことが必要です。
人が作業を行っている以上、すべての事故を防ぐことはできないのかもしれません。しかし、すべての事故を防ぐことができないからこそ、「いざ事故が起きたときにどうするか」を安全作業マニュアルの一環として組み込むようにしましょう。
安全文化の醸成
安全意識を徹底させるためには、安全な環境を醸成することが不可欠です。従業員同士が安全に関する情報を共有し合い、お互いに注意を促す風土を築くことが重要です。
工場の安全対策は、従業員と施設の両方にとって欠かせないものです。定期的な教育や設備のメンテナンス、事故対応の準備など、多岐にわたる対策が必要です。これらの取り組みを通じて、工場での作業環境を安全で健全なものにすることができます。
工場の安全対策を行うメリット
工場の安全対策を行うことには、多くのメリットがあります。以下にそのうちの3つを紹介します。
従業員の健康と安全確保
安全対策を徹底することで、従業員の健康と安全を確保することができます。作業中の事故や怪我を防止することで、従業員の働きやすい環境を整えることができます。これにより、生産性の向上や離職率の低減など、企業全体のパフォーマンス向上につながります。
その結果、企業としては利益率が向上したり、社外からの見られ方（ブランディング）が変わったり、必要以上に投資している予算を削減することが可能です。
生産性の向上
安全対策が徹底された工場では、作業中の事故や故障が減少し、生産ラインの停止時間が短縮されます。
また、従業員が安心して作業に集中できる環境が整うため、作業効率が向上します。これにより生産性が向上し、生産コストの削減にもつながります。
法令順守と信頼の確立
安全対策を徹底することは、法令順守にも直結します。労働安全衛生法や関連する法令に適合することで、企業は法的リスクを回避し、信頼性と信用を築くことができます。また、顧客や取引先からの信頼も得られ、企業のブランド価値向上につながります。
安全対策と併せて知っておくべき5Sとは？
「5S活動」とは、工場などの製造業において、安全性を守るために推奨されているスローガンのことです。
工場の5S活動は、整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つの要素から成り立っており、それぞれの概要は以下の通りです。
整理（Seiri - 整理）
工場内の不必要な物や不要な設備を見極め、整理することを指します。
作業効率を向上させるために必要な物だけを残し、不要な物は廃棄または別の場所に移動させます。
整頓（Seiton - 整頓）
作業スペースや保管場所を整頓し、必要な物がすぐに見つかるようにします。道具や部品などを適切な場所に配置することで、作業者が無駄な時間を費やすことなく作業を行うことができます。
清掃（Seiso - 清掃）
工場内を定期的に清掃し、整頓された状態を保ちます。
機械や設備のメンテナンス、床や壁などの清掃を通じて、安全性の向上や故障の予防を図ります。
清潔（Seiketsu - 清潔）
清潔な環境を保つための取り組みです。
作業者は個人的な衛生にも配慮し、工場内外の清潔さを維持することが求められます。清潔な環境は従業員の健康を保ち、生産性を向上させる一因となります。
躾（Shitsuke - 躾）
躾は、5Sを継続的に実践するための意識づけと習慣化を促す活動です。
従業員は自己管理や自己啓発を行い、5Sの原則を日常的に実践することで、安全で効率的な作業環境を維持します。
5S活動を実践することで、工場の生産性や安全性を向上させるだけでなく、従業員のモチベーションや品質管理にも良い影響を与えることができるでしょう。
なお、工場など危険が伴う現場では、5S活動などのスローガンも非常に重要ではあるものの、未然に危険を察知できる環境を整えることも重要です。
たとえば、工場では度々フォークリフトを活用するかと思いますが、フォークリフトの走行中に「激突」や「巻き込まれ」といった事故が発生するケースも多々あります。
しかし上記のようなケースにおいて、周囲に人がいることを感知したり、危険を知らせてくれたりするカメラなどがあれば非常に安全性を高められるのではないでしょうか。
株式会社TCIでは、工場や建設業の安全を守るための製品を多数ご用意しております。ぜひ現場の安全を守るため、概要資料を無料でダウンロードしてみてはいかがでしょうか。
